干粉砂漿設備的核心操作規范有哪些，對于具體的核心操作規范問題，作為干粉砂漿設備廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、操作前準備規范

設備quan面檢查

檢查傳動系統（如電機、減速機）、攪拌系統（葉片、軸）、進料/出料系統（斗提機、閥門）、控制系統（配電柜、傳感器）等各部件是否完好，確保無松動、漏油或損壞。

確認電源線路無老化、短路，接地線可靠，避免漏電風險。

檢查攪拌葉片與料斗底及側壁的間隙，若超過標準（通常≤5mm），需及時調整；葉片磨損超標時需更換。

原料與場地準備

根據生產配方，提前稱量水泥、砂、粉煤灰等原料，確保比例準確（誤差≤1%）。

清理操作場地，保持平整、干燥、通風，避免潮濕或積塵影響設備運行。

準備輔助工具（如鏟子、稱量器具、接料桶）并檢查其完好性。

人員培訓與防護

操作人員需經過專業培訓，熟悉設備結構、原理及安全注意事項。

操作時需要穿戴安全帽、工作服、手套、防塵口罩等防護用品，防止粉塵吸入或機械傷害。

二、啟動與運行操作規范

試機與潤滑

啟動前對輸送泵減速機、配料稱斗、斗提機、雙軸混合機等部件加油潤滑，確保運轉順暢。

接通所有電機線路和氣動控制線，逐個試轉并調整轉向，確認無異常后再正式生產。

加料與攪拌

加料順序：先加入水泥，再加入砂、粉煤灰等原料，避免混雜；加料時工具不得碰撞攪拌機，嚴禁在運轉中伸入料斗扒料。

加料量控制：不得超過設備額定容量（通常為攪拌機容積的80%），防止過載損壞。

攪拌操作：

啟動攪拌系統后，觀察葉片旋轉方向是否正確（順時針或逆時針需符合設備要求）。

根據原料特性調整攪拌速度（如高粘度物料需降低速度）和攪拌時間（通常3-5分鐘），確保混合均勻無結塊。

攪拌過程中實時監控設備運行狀態，若發現異常（如軸承溫升過高、異響）需立即停機檢查。

出料與包裝

攪拌完成后，關閉攪拌系統，打開出料口閥門，將干粉砂漿輸送至成品倉。

控制出料速度，避免過快導致物料離析或過慢影響生產效率。

使用閥口包裝機進行定量包裝，確保每袋重量符合標準（誤差≤0.5%）。

三、停機與維護規范

停機操作

關閉攪拌系統后，依次關閉進料斗開關、出料口閥門、電源總開關。

清理攪拌機內部及周圍殘留物料，防止硬化堵塞設備。

將攪拌機停放在平整堅實場地，安裝平穩牢固，避免傾斜。

日常維護

清潔：每次使用后清理攪拌機軸、槳葉及料斗內的繩頭、雜物，防止纏繞或腐蝕。

潤滑：定期對電機、軸承、傳動鏈條等部件加油潤滑，延長使用壽命。

檢查：每周檢查易損件（如攪拌葉片、密封圈）磨損情況，及時更換；每月檢查電源線路、接地線安全性。

防腐：長期停用時，對設備金屬部件涂防銹漆，防止生銹。

故障處理

發現設備異常（如電機不轉、攪拌葉片卡死）需立即停機，切斷電源后排查原因。

若無法自行排除故障，需聯系專業維修人員，嚴禁強行運轉導致設備損壞。

填寫事故報告，分析原因并總結教訓，避免同類問題再次發生。